瑞士ELAG电子有限公司北京代表处
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| 瑞士ELAG电子有限公司集成一维激光位移传感器和二维2D激光位移传感器测量技术，开发出OPTIMESS车轮轮廓的在线测量系统：当有轨电车（火车，地铁列车）缓慢开过测量设备时，自动测量车轮轮廓设备可对车轮轮廓和直径进行测量。非接触激光测量方法确保了整个轮廓测量的高分辨率和高精度。车轮磨耗的质量评估所需全部参数结果会通过评估软件显示出来。目前该系统已在慕尼黑检测站试验成功并投入使用，多家欧洲国家铁路公司已开始订购。 其系统具有以下优势: -快速，高精度测量 -车轮轮廓状态评估和即时诊断 -列车经过检测台即可进行测量 -操作简单 -避免人工测量和记录误差 -对车轮轮廓情况进行记录和质量评估，而不于局部点式测量 -即时比较和显示磨损状况数据 -非磨损设计，使用者可自动校准 测量原理和系统概念 测量系统模块主设计并且由两侧成对构成。每侧传感器布局如下：两个OPTIMESS 2D二维传感器分别安装在轨道的两侧测量轮对踏面，多个点式激光传感器测量轮对的直径。激光功率可根据需测量的轮对表面情况进行自动调节，确保测量系统能够自适应不同轮对表面测量。在车辆进入测量系统前，激光不亮，系统保护盒也不开启，因此，不会危及站在测量系统周边的任何人员。通过安装在轨道下侧的计算机，采集并存储全部数据。在控制室使用普通电脑即可显示测量值和踏面状况。 系统特点： l 轮缘高度，厚度和QR值测量：重复精度±0.2mm l 轮对直径测量: 重复精度±0.5mm l 轮对宽度测量,轮对内侧距 l 磨耗历史和分析与报警 l 标准踏面与实际踏面对比 l 监测整车、车轴和转向架的轮对直径变化与报警 l 提供与电子数据处理系统例如SAP系统的数据传输接口 l 磨耗情况可立即监测和显示结果，磨耗分析 l 轮对维修保养预测 l 通过收发机检测车辆，车辆瞬间通过, 即可记录和评估所有轮对参数 l 测量时，车辆运行速度可达5-30km/h,在线列车货车60-80km/h l 对现有轨道仅需小改动, 很容易集成安装 l 检测系统稳定可靠，彻底解决在线轮对检测错报误报问题。 与企业运营ERP对接，指导旋修，轮对寿命延长30% 轮对踏面测量： 完整的轮对踏面通过2个OPTIMESS 2D二维线性激光传感器进行测量，其中一个2D激光传感器测量自轮对内侧表面到轮缘顶部的踏面，另一个2D激光传感器测量面对钢轨的轮对踏面。通过电脑将这两部分踏面数据合成为完整的踏面参数如SD轮缘厚,SH轮缘高,QR值等。 直径测量： OPTIMESS®激光检测仪器：高精度，高可靠，获得德铁DB认证： OPTIMESS RPM便携式激光轮对踏面和直径检测仪 RAILMONITOR 便携式激光钢轨和道岔检测仪 OPTIMESS®激光应用解决方案：多年实践应用经验和成功案例，为客户提供模块式数字化集成方案，包括： 铁路：激光数字化轨检（磨耗、波磨）系统，激光钢轨和道岔检测系统，遂道激光相位扫描系统，工务检修车激光定位检测系统，道床激光检测系统。 铁路：接触网和受电弓激光检测系统 铁路：整车在线通过式轮对激光测量系统；落轮式轮对激光检测系统 公路：路况激光平整度、车辙和纹理检测系统，综合检测车 汽车：零部件和车辆检测，橡胶轮胎检测系统 建材（玻璃、板材）、集成电路、有色金属、钢铁等领域产品厚度在线测量系统 机械：齿轮、轴类等外形直径精密检测 焊接：在线焊接与机器人测控系统 秉承瑞士精密仪器的品质和服务，我们在各个工业领域为客户所提供的量身定制的解决方案，得到世界各地的客户的认可和赞誉。我们的用户广泛分布于铁路、汽车、公路、橡胶、 钢铁、建材、有色金属、半导体、模具、机械、军工等 领域。 为了向客户提供贴切服务，我们在北京设立驻华代表处和技术，提供各种激光位移传感器的演示与试验，各行业应用解决方案的培训与交流，您不仅可以现场亲手试验考核各种激光位移传感器，也可以与我们工程师商讨您项目的技术解决方案。 该系统使用了多个OPTIMESS三角法点式激光传感器。根据特殊的数学计算方法,安装排列这些点式传感器，实现了轮对直径测量的高精度和重复性，并衡量直径水平。 software 软件 由数据库支持的软件可以进一步分析评估轮对踏面和直径测量数据。同时能够管理所有车辆和轮对。除了基本的标准踏面参数外，还可图示并且显示完整磨耗历史曲线。所有的数据都可以传输给SAP主机系统。 |
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